Пиролизная печь «ФЕНИКС» от 500 кг/цикл – покупка от производителя
Туркменистан

Пиролизная печь «ФЕНИКС»

Пиролизная печь «ФЕНИКС» предназначена для утилизации пластика, использованных шин, резины и других отходов I-V классов опасности. С помощью пиролизной печи отходы перерабатываются в пиролизное синтетическое топливо и мазут, также в процессе вырабатываются технический углерод, пиролизный газ и металлокорд – при наличии такового в исходном материале. Установка не оказывает воздействия на окружающую среду, поскольку не имеет вредных выбросов. Процесс происходит в герметичной камере реторты, а остаточные газы очищаются и дожигаются в модуле инсинерации. Углеродистый остаток не содержит токсичных соединений и используется для сжигания, например, на теплоэлектростанциях. Обслуживание пиролизной печи требует наличия двух сотрудников на предприятии – техника и оператора, имеющими право на выполнение работ по обращению с опасными отходами:

  • Оператор ответственен за загрузку и выгрузку материалов, слив жидкостей, контроль показателей датчиков и их корректировку при помощи электронного пульта.
  • Техник проводит ежедневный осмотр и периодические (раз в день, неделю, месяц, год) профилактические работы согласно перечню мероприятий в соответствии с технической документацией.

Научно-производственное предприятие «ОЛИМП» – производитель пиролизных печей в России с собственными цехами и конструкторским бюро. НПП «ОЛИМП» изготавливает комплексы, учитывая действующие требования экологических и природоохранных нормативных актов. Оборудование имеет необходимые документы для использования в рамках деятельности по утилизации в соответствии с лицензионным законодательством Российской Федерации. При поставке приобретателю передаются копии документов о проведении сертификации и испытаний, включая положительное заключение государственной экологической экспертизы на технологию.

Серийные модификации пиролизных печей «ФЕНИКС»

Типовые конфигурации серийного оборудования. Индивидуальные модификации могут иметь отличные от указанных характеристики.

Сравнение характеристик
Наимнование ФЕНИКС 2500 ФЕНИКС 5500 ФЕНИКС 10000
Производительность, до (кг/ч) 2500/8 5500/12 10000/16
Макс. вес загружаемых отходов (кг) 2500 5500 10000
Возможность мобильного исполнения
Габариты (Д/Ш/В, мм) 3500/1400/1400 3500/2000/2000 7500/2400/2500
Вес установки (кг) 7000 10000 21000
Тип загрузки Торцевой Торцевой Торцевой
Климатическое исполнение (°С) от -15 до +40 от -15 до +40 от -15 до +40
Степень пылевлагозащиты электрощита IP 54 IP 54 IP 54
Напряжение (В/Гц) 380/50 380/50 380/50
Ежегодная наработка, не менее (ч/год) 10000 10000 10000
Гарантия (год) 1/2 1/2 1/2
Лицензируемая деятельность Утилизация / Обезвреживание Утилизация / Обезвреживание Утилизация / Обезвреживание
Вид потребляемого топлива Дизель + Газ Дизель + Газ Дизель + Газ
Объем основной камеры (м³) 7 16 39
Горелки (производитель) Россия Россия Россия
Диаметр загрузочного окна (мм) 1400 1400 1400
Тип открывания крышки загрузочного окна Автоматический / Ручной Автоматический / Ручной Автоматический / Ручной
Толщина футеровки камеры сгорания (мм) 150 150 150
Материал футеровки Керамическое волокно Керамическое волокно Керамическое волокно
Система удаления зольного остатка Ручная Ручная Ручная
Стоимость (₽) 9 500 000 21 500 000 43 000 000

Описание и характеристики

Пиролизная печь «ФЕНИКС» применяется для утилизации отходов по технологии низкотемпературного бескислородного пиролиза при температуре в 600 °C. Производитель пиролизных печей в России НПП «ОЛИМП» изготавливает установки с производительностью от 500 кг/цикл. Оборудование в сборе имеет вес от 3 тонн, размеры установки – от 3,5х3,5х4 метра. В качестве горючего используются жидкое топливо (требуется внешний источник), а также собственный пиролизный газ.

Пиролизная печь по утилизации отходов состоит из следующих модулей:

  • Топочный с шестью горелочными устройствами, осуществляющими разогрев реакторной емкости.
  • Реактор – реторта с герметично закрывающейся дверью на прижимных болтах. Изготавливается из листовой стали толщиной 10 мм. Общая производительность технологического комплекса определяется объемом реторты, который зависит от требований заказчика. Реторта оснащается датчиками температуры и давления. Крепление осуществляется на металлической опорной конструкции. Выгрузка содержимого производится с помощью погрузчика, реторта при этом остается неподвижной и с крепления не снимается.
  • Конденсационный модуль. Перед данным модулем устанавливается конденсатор асфальтенов (мазутной фракции). Непосредственно внутри модуля находятся четыре конденсатора с газоходами для движения высокотемпературного пиролизного газа. Модуль оснащается датчиками температуры и давления. 
  • Модуль охлаждения. Представляет собой емкость для охлаждающей жидкости, в качестве которой используется вода, а также водяной насос с системой циркуляции. Оснащается датчиком температуры и уровнемером. 
  • Модуль утилизации остаточного газа. За счет средств данного модуля производится инсинерация (дожиг) предварительно очищенного газа, который не проходит конденсацию и является избыточным с точки зрения ресурсообеспечения текущего технологического процесса.

Обслуживание пиролизной печи, содержание, осмотр, ремонт и очистка оборудования, входящего в состав модулей установки, производятся в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации изготовителя. 

Ежедневное обслуживание включает в себя:

  • Обследование на герметичность, целостность.
  • Проверку систем и уровней жидкостей.
  • Очистку площадки и установки от загрязнений и пыли.
  • Проверку устройства заземления.

Этапы производственного цикла:

  • Загрузка исходного материала. Подготовка и загрузка отходов в реактор осуществляются и контролируются оператором. Материал очищается от загрязнений и подготавливается к забору техникой. После загрузки проводится опрессовка крышки реторты. При необходимости отходы предварительно проходят дробление. Данная операция требует наличия шредера в технологическом комплексе.
  • Пиролиз. Цикл пиролиза длится 5-10 часов и состоит из нескольких этапов: разогрев, пиролиз, остывание. Каждый из этапов требует обслуживания в ручном или полуавтоматическом режиме в соответствии с инструкцией оператора. 
  • Выгрузка продукции. Выгрузка продукции (жидкого топлива, технического углерода, металлокорда) осуществляется в средствах индивидуальной защиты. 

Продукт от утилизации – пиролизное топливо – конденсируется в соответствующем модуле из отходящих газов. Предварительно сливается мазутная фракция. На выходе образуется многокомпонентный топливный продукт. При необходимости получения более чистого топлива (светлого печного или дизельного) используется модификация с ректификационной колонной, за счет которой представляется возможным точный отбор целевой фракции жидкого материала.

Порядок заказа и условия сотрудничества

Торговый дом «ЭКОТЭК» является официальным представителем изготовителя техники НПП «ОЛИМП» и сотрудничает с предприятиями из любых регионов РФ – в том числе, удаленных. Установки «ФЕНИКС» реализуются в виде серийной модели, а также выступают основой для проектирования и изготовления индивидуальных модификаций.

Оборудование доставляется в разобранном виде, модули транспортируются отдельно. Доставка осуществляется транспортными компаниями, за счет чего монтаж представляется возможным на площадке любой степени удаленности с транспортной доступностью. При необходимости рабочие от компании-производителя выполняют монтаж, настройку и пусконаладку пиролизной печи непосредственно на объекте. На оборудование действует официальная годовая гарантия. Каждому покупателю по мере необходимости предоставляются удаленные консультации технолога НПП «ОЛИМП» в видеоформате – это бесплатно в течение всего срока службы установки.

Подробная информация об установках низкотемпературного пиролиза «ФЕНИКС» и их модификациях доступна при обращении по телефону ТД «ЭКОТЭК», номер которого указан на сайте.